Công ty TNHH Công nghiệp nặng Sơn Thủy, Hà Nam tự phát triển và sản xuất thiết bị tái chế tấm pin mặt trời tự động với tỷ lệ tái chế thủy tinh đạt 99%.

Mới đây, Công ty TNHH Công nghệ Công nghiệp nặng Hà Nam Sơn Thủy đã chính thức ra mắt hệ thống tự động hóa do chính công ty tự phát triển và sản xuất. Tấm pin mặt trời Thiết bị tái chế được sản xuất tại nhà máy thông minh riêng của công ty ở Trịnh Châu. Thiết bị này, tận dụng ba công nghệ cốt lõi được cấp bằng sáng chế do công ty tự phát triển, giúp phân tách hiệu quả kính và vật liệu kim loại từ các tấm pin quang điện đã qua sử dụng, với tỷ lệ tái chế kính dạng hạt đạt 99%. Hiệu quả xử lý của thiết bị cao hơn 25 lần so với thiết bị truyền thống, đánh dấu một bước tiến đáng kể cho công ty công nghiệp nặng địa phương này trong việc gia nhập thành công lĩnh vực năng lượng mới và bảo vệ môi trường, tạo động lực mới cho việc xây dựng hệ thống tái chế chất thải của tỉnh Hà Nam.

Theo người đứng đầu bộ phận R&D của công ty, việc phát triển thiết bị, từ khâu ý tưởng và thiết kế kỹ thuật đến sản xuất các linh kiện cốt lõi, đều được hoàn thành hoàn toàn độc lập bởi đội ngũ R&D và xưởng sản xuất của Công ty Công nghiệp nặng Hà Nam Sơn Thủy. Bước đột phá cốt lõi nằm ở công nghệ tiền xử lý nhiệt tích hợp và công nghệ cạo chính xác do chính công ty phát triển: một mô-đun gia nhiệt do công ty tự sản xuất sẽ làm mềm lớp keo dán bao bọc, sau đó cụm lưỡi cạo CNC sẽ bóc tách chính xác tấm kính, và kính dạng hạt thu được sẽ rơi trực tiếp vào phễu thu gom để tái chế.

“So với chất thải dạng bột được tạo ra từ các thiết bị truyền thống, thủy tinh dạng hạt mà chúng tôi phát triển có thể được cung cấp trực tiếp cho các công ty sản xuất kính quang điện địa phương để tái chế, đáp ứng hoàn hảo nhu cầu hỗ trợ chuỗi ngành công nghiệp quang điện của tỉnh Hà Nam.” "Thiết kế này cũng phản ánh bố cục công nghiệp của Lạc Dương và Xuchang, hai khu vực trọng điểm về năng lượng mặt trời," người phụ trách cho biết thêm.

Hiện tại, thiết bị đang được thử nghiệm tại nhà máy, với mỗi thiết bị có thể xử lý trung bình 200 tấm pin quang điện đã ngừng hoạt động mỗi ngày, giảm chi phí xử lý 50% so với phương pháp thủ công. Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng, Công ty TNHH Công nghiệp nặng Sơn Thủy, tỉnh Hà Nam, bằng cách đạt được bước đột phá trong toàn bộ quy trình từ nghiên cứu và phát triển đến sản xuất thông qua nhà máy riêng của mình, đã trở thành hình mẫu về đổi mới liên ngành cho các doanh nghiệp công nghiệp nặng địa phương. Sau khi ứng dụng thiết bị này trên quy mô lớn, dự kiến ​​tỷ lệ sử dụng chất thải quang điện ở phía bắc tỉnh Hà Nam sẽ tăng lên hơn 80%, giúp Hà Nam xây dựng một cơ sở công nghiệp tái chế chất thải quan trọng cấp quốc gia.