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Produktionslinie für Recyclinganlagen für Solarmodule
Recycling-Produktionslinie

Produktionslinie für Recyclinganlagen für Solarmodule

Die Hauptbestandteile von Solarmodulen sind Aluminiumrahmen, Glas, Zellen, EVA-Folie, Rückseitenfolien usw., die einen hohen Recyclingwert besitzen. Die von unserem Werk hergestellte Produktionslinie für das Recycling von Solarmodulen umfasst im Wesentlichen eine Rahmen- und eine Glasentnahmemaschine, einen Schredder, einen Brecher, einen Magnetabscheider, eine Mahl- und Siebanlage sowie eine Dichtesortieranlage. Sie demontiert Solarmodule effizient, indem sie zunächst den Aluminiumrahmen entfernt und anschließend das Glas abtrennt. Danach werden Siliziumpulver, EVA-Klebstoff, Eisen, Kupfer und andere Metalle durch Schreddern, Brechen, Magnetabscheidung, Mahlen, Sortieren und weitere Verfahren getrennt.

    Produkteinführung

    Ausrangierte Solarmodule besitzen einen hohen Wiederverwertungswert, was nicht nur Ressourcenverschwendung reduziert, sondern auch einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz leistet. Als Hersteller von Anlagen zur Wiederverwertung von Solarmodulen sind wir in diesem wichtigen Bereich führend. Unsere Anlagen zur Wiederverwertung umfassen hauptsächlich Maschinen zur Aluminiumrahmen- und Glasentfernung, Zerkleinerungsanlagen, Brecher, Mahlanlagen, Rundsiebe und Schwerkrafttrennanlagen. Mit diesen Anlagen können wir Metalle wie Aluminium, Kupfer, Glaspartikel und Siliziumpulver wiederverwerten. Unsere Produktionslinie für die Wiederverwertung von Solarmodulen bietet eine zuverlässige Lösung und leistet einen positiven Beitrag zur Förderung einer nachhaltigen Entwicklung.
    Produkteinführung

    Beschreibung2

    Produktmerkmale

    1. Hoher Automatisierungsgrad: Automatische Überwachung und Steuerung des Recyclingprozesses von Solarmodulen unterschiedlicher Art, Spezifikationen und Materialien, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert werden.
    2. Hohe Rückgewinnungsrate: Dank optimierter Konstruktion und fortschrittlicher Technologie können verschiedene wertvolle Materialien in ausrangierten Solarmodulen effizient getrennt und extrahiert werden, wodurch eine hohe Ressourcenrückgewinnungsrate erzielt wird.
    3. Guter Umweltschutz: Umweltfreundliches Design zur Vermeidung des Austretens von Schadstoffen und Ausstattung mit Entstaubungsanlagen zur Reduzierung der Umweltbelastung.

    Recyclingprozess

    1. Rohmaterialsammlung: Sammlung von ausrangierten Photovoltaikmodulen aus Quellen wie Photovoltaikkraftwerken, defekten Produkten von Solarmodulherstellern und ausrangierten Photovoltaikanlagen.
    2. Rahmenentfernung: Zunächst wird aus recycelten Photovoltaik-Abfällen der Aluminiumrahmen des Solarmoduls mit einer Rahmenentfernungsmaschine entfernt, um metallisches Aluminium zu gewinnen.
    3. Glasentfernung: Verwenden Sie eine Entglasungsmaschine, um das Glas von der Oberfläche der Solarpaneele mit Aluminiumrahmen zu entfernen und Glaspartikel zu gewinnen.
    4. Zerkleinern: Verwenden Sie einen Aktenvernichter, um die Solarrückwandplatte nach dem Entfernen des Aluminiumrahmens und des Glases zu zerkleinern.
    5. Zerkleinern: Das zerkleinerte Material gelangt in den Brecher, um die Batteriezellen, Rückplatten und Metallteile abzutrennen.
    6. Mahlen: Das zerkleinerte Material gelangt in die Mühle und wird zu gleichmäßigen Partikeln vermahlen.
    7. Siebung: Das Bodenmaterial gelangt in die Siebmaschine, um das EVA und die Trägerplatte zu trennen und zuerst das Silbersiliziumpulver aufzufangen.
    8. Magnetische Trennung: Verwenden Sie einen Magnetscheider, um die Eisenmetalle aus den verbleibenden Materialien auszusieben.
    9. Dichtesortierung: Die verbleibenden Materialien gelangen in die Dichtesortiermaschine, um EVA-Klebstoff und reine Kupferpartikel auszusortieren.
    10. Zentrale Staubabsaugung: Jede unserer Produktionslinien wird mit einer Staubabsaugungsanlage ausgestattet, um eine Umweltverschmutzung während des Recyclingprozesses zu vermeiden.
    Produktionslinie für Recyclinganlagen für Solarmodule - 4(1)