Линия по производству вторичного сырья
Оборудование для переработки и утилизации отработанных литиевых батарей
Линия по переработке отходов литиевых батарей предназначена для отделения драгоценных металлов и графитового черного порошка из батарей с помощью машинной сепарации. Весь производственный процесс является сухим и экологически чистым. Литиевые батареи широко используются во всем мире благодаря низкому содержанию вредных металлов, высокой емкости и стабильной выходной мощности. Кроме того, литиевые батареи содержат железо, алюминий, медь, никель и кобальт, которые являются ценными перерабатываемыми материалами, что делает литиевые батареи высокоэффективными в плане утилизации.
Оборудование для переработки отработанных положительных и отрицательных электродов батарей
Обработка положительных и отрицательных электродов — это машинный процесс, в ходе которого медь, алюминий и другие драгоценные металлы отделяются от положительных и отрицательных электродов. Чистота отделенных металлов может достигать 98%, а весь производственный процесс осуществляется в условиях отрицательного давления без загрязнения воздуха.
Оборудование для переработки и утилизации сточных вод из резервуаров и радиаторов.
Оборудование для переработки сточных вод и радиаторов измельчает и сортирует медь, железо, алюминий и другие вещества, содержащиеся в сточных водах и радиаторах, и максимально эффективно использует отходы в зависимости от их удельной плотности. Вся система оснащена пылеулавливающим оборудованием для максимально эффективного сбора образующихся металлов.
Оборудование для переработки и утилизации отходов печатных плат
Оборудование для обработки печатных плат предназначено для обработки печатных плат в переработанных мобильных телефонах, компьютерах, телевизорах и другом оборудовании с целью повторного использования содержащихся в них металлов. С помощью оборудования (высоковольтного электростатического сепаратора) происходит измельчение и дробление сырья, такого как печатные платы, в смесь металлического и смоляного волокнистого порошка, после чего осуществляется технологический процесс отделения металла, смолы и других неметаллов с помощью высоковольтного электростатического сепаратора. Вся производственная линия является технологически продвинутой, экологически чистой и энергосберегающей.