Recycling-Produktionslinie

Anlagen zur Wiederverwertung und Aufbereitung von Abwassertanks und Kühlern

Abwassertank und Kühlerrecycling und Verfahren01.jpg

Abwassertank und Kühlerrecycling und Verfahren02.jpg

Abwassertank und Kühlerrecycling und Verfahren03.jpg

Die Anlage zur Wiederverwertung von Abwassertanks und Kühlern zerkleinert und sortiert Kupfer, Eisen, Aluminium und andere im Abwassertank und Kühler enthaltene Stoffe und maximiert die Verwertung der Abfallstoffe nach ihrem spezifischen Gewicht. Die gesamte Anlage ist mit einer Entstaubungsanlage ausgestattet, um die anfallenden Metalle bestmöglich aufzufangen.

Kontaktieren Sie uns

Produktdetails

Produkteinführung

Der Wassertankkühler besteht hauptsächlich aus einem Aluminium-Kühlerkern, einem oberen und einem unteren Aluminium-Wassertank, Zu- und Ablaufrohren aus Metall sowie einem Metallrahmen und besitzt daher einen hohen Recyclingwert. Die von unserem Werk hergestellte Produktionslinie für das Recycling von Wassertankkühlern umfasst im Wesentlichen Schredder, Brecher, Magnetscheider, Mahl- und Siebmaschinen. Sie ermöglicht die effiziente Demontage von Wassertankkühlern und die Trennung von Kupfer, Aluminium, Eisen und anderen Metallen durch Schreddern, Brechen, Magnetscheidung, Sortierung und weitere Verfahren. Dadurch werden die Komponenten fein aufbereitet, wertvolle Bestandteile effektiv extrahiert und das Ressourcenrecycling gefördert.

Beschreibung2

Produktmerkmale

1. Einfache Bedienung. Der gesamte Recyclingprozess ist weitgehend automatisiert und erfordert lediglich einfache Einstellungen und eine Überwachung durch die Bediener.

2. Hoher Automatisierungsgrad. Die Anlage kann eine Reihe von Arbeitsgängen wie Zuführung, Zerkleinerung, Sortierung und Entladung automatisch durchführen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand erheblich reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert wird.

3. Keine Schadstoffemissionen. Beim Recyclingprozess entstehen keine Schadstoffe wie Abwasser oder Abgase. Gleichzeitig zeichnet sich die Anlage durch eine hohe Dichtigkeit aus, wodurch das Austreten von Schadstoffen wie Staub wirksam verhindert und ein hoher Umweltschutz gewährleistet wird.

4. Angemessenes Ressourcenrecycling. Durch effiziente Sortiertechnologie können verschiedene Metallressourcen in Abwassertankkühlern maximal zurückgewonnen werden, wodurch Ressourcenverschwendung reduziert und die Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung erfüllt werden.

01020304050607

Recyclingprozess

1. Zerkleinerungsstufe. Die gebrauchten Wassertankkühler-Rohstoffe werden über ein Förderband zum Zerkleinerer transportiert und zu Flocken zerkleinert.

2. Primäre Magnetabscheidungsstufe. Die Bruchstücke des Wassertankkühlers werden über ein Förderband zum Brecher transportiert, wo ein Teil der Eisenmetalle durch den Magnetabscheider abgetrennt wird.

3. Zerkleinerungsstufe. Die Bruchstücke des Wassertankkühlers werden mittels Förderband zum Brecher transportiert und dort zu kleineren Materialien zerkleinert.

4. Abschließende magnetische Trennstufe. Das zerkleinerte Material wird mittels eines Magnetscheiders sortiert, um die Eisenmetalle vollständig abzutrennen.

5. Sortierphase. Die verbleibenden Materialien werden mittels einer Sieb- und einer Sortiermaschine von Kupfer- und Aluminiummetallen getrennt.

6. Zentrale Staubabsaugung. Jede unserer Anlagen wird mit einer Staubabsaugungsanlage ausgestattet sein, um Umweltverschmutzungen während des Recyclings und der Aufbereitung von Abfallstoffen zu vermeiden.