Équipement de recyclage des batteries au lithium

Le traitement des électrodes positives et négatives est un procédé mécanique qui sépare le cuivre, l'aluminium et d'autres métaux précieux de ces électrodes. La pureté des métaux séparés peut atteindre 98 %, et l'ensemble de la production se déroule sous pression négative, sans pollution atmosphérique.

L'équipement de recyclage des eaux usées (réservoir et radiateur) broie et trie le cuivre, le fer, l'aluminium et autres substances qu'elles contiennent, optimisant ainsi la valorisation des déchets en fonction de leur densité. L'ensemble de l'équipement est doté d'un système de dépoussiérage permettant de récupérer un maximum de métaux.

L'équipement de traitement des cartes de circuits imprimés permet de traiter les cartes de circuits imprimés issues du recyclage de téléphones portables, d'ordinateurs, de téléviseurs et autres appareils, afin de réutiliser les métaux qu'elles contiennent. Grâce à cet équipement (de type séparation électrostatique haute tension), les cartes sont broyées et réduites en un mélange de poudre de fibres métalliques et de résine. Le procédé de fabrication sépare ensuite les métaux, la résine et les autres composants non métalliques grâce à un séparateur électrostatique haute tension. L'ensemble de la ligne de production est technologiquement avancé, respectueux de l'environnement et économe en énergie.

Le broyeur de batteries au lithium est un équipement mécanique spécialement conçu pour le traitement des batteries au lithium usagées. De conception unique, il est généralement équipé d'une chambre de broyage haute résistance et de lames affûtées et durables. Ces lames, fabriquées dans un alliage spécial, supportent des forces de déchirure et de coupe élevées et permettent de broyer efficacement la poudre de lithium, le fer, l'aluminium, le cuivre et autres matériaux contenus dans les batteries. Son système d'alimentation est assuré par un puissant moteur qui fournit une puissance stable et suffisante pour un fonctionnement continu et un broyage rapide des batteries au lithium en petits fragments.

Le broyeur de batteries au lithium est un équipement spécialement conçu pour démanteler et broyer les batteries au lithium. Sa structure principale comprend généralement un dispositif d'alimentation, un broyeur, un système d'alimentation, des composants de transmission et un système de criblage pour la décharge. Son principe de fonctionnement repose sur l'utilisation d'une fraise ou d'un marteau rotatif à grande vitesse, situé dans le broyeur, pour exercer une forte pression et une force de cisaillement sur les fragments de batterie, réduisant ainsi la batterie en morceaux plus petits.

Le crible rotatif pour batteries au lithium est un appareil utilisé pour séparer la poudre de matériau d'électrode contenant des métaux précieux. Ces poudres renferment des métaux précieux tels que le lithium, le cobalt et le nickel, et constituent des cibles de recyclage essentielles lors du traitement des batteries usagées. Lorsque les matériaux broyés des batteries au lithium sont acheminés vers le crible rotatif, la poudre de matériau d'électrode riche en métaux précieux comme le lithium, le cobalt et le nickel est triée avec précision et collectée séparément en fonction de la granulométrie.

Le collecteur de poudre noire de batteries au lithium est un dispositif permettant de récupérer la poudre de métal précieux issue des électrodes de ces batteries. Cette poudre contient des métaux précieux tels que le lithium, le cobalt et le nickel, et constitue une cible prioritaire du recyclage lors du traitement des batteries usagées. Lorsque les matériaux broyés des batteries sont acheminés vers le crible rotatif, une partie de la poudre noire est transportée pneumatiquement vers le collecteur pour y être collectée séparément.

Le tamis linéaire pour batteries au lithium est un dispositif permettant de séparer les séparateurs et les particules de cuivre et d'aluminium contenues dans les batteries au lithium. Grâce à une vibration linéaire et à un tamis spécifique, les matériaux recyclables sont triés avec précision en fonction de la granulométrie, séparant efficacement les séparateurs et les particules de cuivre et d'aluminium. Ce tamis fournit une base de matériaux à granulométrie uniforme, répondant aux exigences de toutes les étapes du recyclage des batteries au lithium et améliorant ainsi la précision et l'utilisation des ressources.

Le séparateur magnétique pour batteries au lithium est un dispositif permettant de séparer les substances magnétiques, le fer et les métaux contenus dans ces batteries. Il réalise principalement le tri en fonction des différences magnétiques des matériaux. Lorsque le matériau traverse le champ magnétique du séparateur, les particules magnétiques sont attirées par ce champ, tandis que les particules non magnétiques sont soumises à une force magnétique minimale, permettant ainsi la séparation des substances magnétiques et non magnétiques.

Le broyeur pour batteries au lithium est spécialement conçu pour le broyage et le traitement de ces batteries. Grâce à un concassage et un broyage efficaces, les matériaux des batteries au lithium sont réduits en particules de granulométrie adaptée aux étapes ultérieures de valorisation et de séparation des matériaux. Le tamis vibrant rotatif utilise la force de vibration générée par un moteur vibrant spécifique pour tamiser avec précision la poudre de lithium ainsi que les particules de cuivre et d'aluminium présentes dans le matériau. L'utilisation combinée du broyeur et du tamis vibrant rotatif permet un tri rapide et précis des matériaux de différentes tailles lors du recyclage des batteries au lithium, garantissant ainsi le bon déroulement de l'ensemble du processus.

Le séparateur de densité pour batteries au lithium se compose d'un module oscillant, d'un système de ventilation, d'un châssis principal, d'une entrée de matériau et d'un dispositif de vide. Après introduction uniforme du matériau de la batterie au lithium par l'entrée située au-dessus, le module oscillant et le système de ventilation se mettent en marche en fonction de la densité et du poids du matériau afin de séparer uniformément les particules de cuivre et d'aluminium présentes dans la batterie. Les particules de verre séparées, issues de différentes décharges sur les faces supérieure et inférieure des plaquettes de silicium, sont récupérées et vendues ultérieurement.