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Équipements de recyclage et de traitement des batteries au lithium usagées
Ligne de production de recyclage

Équipements de recyclage et de traitement des batteries au lithium usagées

La ligne de production de batteries au lithium usagées permet de séparer mécaniquement le métal précieux et la poudre noire de graphite qu'elles contiennent. L'ensemble du processus de production est réalisé à sec et respectueux de l'environnement. Les batteries au lithium sont largement utilisées dans le monde entier en raison de leur faible teneur en métaux nocifs, de leur capacité élevée et de leur rendement stable. De plus, elles contiennent du fer, de l'aluminium, du cuivre, du nickel et du cobalt, des matériaux recyclés de grande valeur, ce qui leur confère un fort potentiel de valorisation.

    Présentation du produit

    Les principaux composants des batteries au lithium sont le phosphate de fer lithié, le graphite, le film plastique d'aluminium et le séparateur, qui présentent une valeur de recyclage élevée. La ligne de production d'équipements de recyclage des batteries au lithium usagées, fabriquée par notre usine, comprend principalement des broyeurs, des concasseurs, des cribles rotatifs et linéaires, des broyeurs et des tamiseurs, ainsi que des séparateurs par densité. Elle permet un démantèlement efficace des batteries au lithium. Après décharge de la batterie, le broyeur, le concassage, le broyage et le tri permettent de séparer le séparateur, la poudre de phosphate de fer lithié, le cuivre, l'aluminium et les autres métaux. Ce procédé assure une séparation fine des composants, une extraction efficace des ingrédients valorisables et favorise le recyclage des ressources.
    Présentation du produit

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    Caractéristiques du produit

    1. Facile à utiliser. L'ensemble du processus de recyclage est en grande partie automatisé et ne nécessite que des réglages simples et une surveillance par les opérateurs.
    2. Haut degré d'automatisation. L'équipement peut effectuer automatiquement une série d'opérations telles que l'alimentation, le broyage, le tri et le déchargement, réduisant considérablement la pénibilité du travail manuel et améliorant l'efficacité de la production.
    3. Absence d'émissions polluantes. Le processus de recyclage ne génère aucun rejet de polluants tels que les eaux usées et les gaz d'échappement. De plus, l'équipement présente une excellente étanchéité, empêchant efficacement les fuites de polluants comme la poussière et garantissant ainsi une protection optimale de l'environnement.
    4. Recyclage adéquat des ressources. Grâce à une technologie de tri efficace, les différentes ressources métalliques contenues dans les batteries au lithium usagées peuvent être récupérées au maximum, réduisant ainsi le gaspillage des ressources et répondant aux exigences du développement durable.
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    Processus de recyclage

    1. Étape de broyage. Les matières premières issues des batteries au lithium usagées sont acheminées vers le broyeur par un convoyeur à bande pour être réduites en flocons.
    2. Étape de broyage. Les fragments de batterie au lithium sont transportés par un convoyeur à bande jusqu'au broyeur pour être réduits en matériaux plus petits.
    3. Étape de pré-tri. Les matériaux sont transportés vers le crible vibrant par transport pneumatique pour trier une première fois la poudre de lithium, tandis que le collecteur à membrane récupère le plastique.
    4. Étape de séparation magnétique. Les matériaux restants pénètrent dans le tamis linéaire, et le séparateur magnétique élimine automatiquement le fer métallique.
    5. Étape de concassage. Les matériaux restants pénètrent dans le concasseur et sont broyés en mousse.
    6. Étape de criblage intermédiaire. Les matériaux broyés sont à nouveau introduits dans le tamis rotatif pour séparer la poudre de lithium.
    7. Étape de criblage à pôles élevés. Les matériaux restants pénètrent dans le broyeur et le crible vibrant circulaire pour séparer le mélange de particules de cuivre-aluminium et la poudre de lithium restante.
    8. Étape finale de tamisage. Les particules du mélange cuivre-aluminium sont transportées pneumatiquement dans le séparateur de densité pour séparer le cuivre pur et l'aluminium pur.
    9. Dépoussiérage centralisé. Chacun de nos équipements sera doté d'un système de dépoussiérage afin d'éviter toute pollution environnementale lors du recyclage et du traitement des déchets.
    Processus de recyclage