Recyclingproductielijn
Apparatuur voor het recyclen en verwerken van afgedankte lithiumbatterijen
Productintroductie
De belangrijkste componenten van lithiumbatterijen zijn lithiumijzerfosfaat, grafiet, aluminiumfolie, separator, enz., die een hoge recyclingwaarde hebben. De productielijn voor de recycling van afgedankte lithiumbatterijen die door onze fabriek wordt geproduceerd, omvat hoofdzakelijk shredders, crushers, trommelzeven, lineaire zeven, maal- en zeefmachines, scheiders op basis van soortelijk gewicht, enz. Deze lijn kan lithiumbatterijen efficiënt demonteren. Eerst wordt de batterij ontladen, waarna de separator, lithiumijzerfosfaatpoeder, koper, aluminium en andere metalen worden gescheiden door middel van shredden, crushen, malen, sorteren en andere apparatuur. Dit zorgt voor een fijne scheiding van de componenten, een effectieve extractie van waardevolle ingrediënten en bevordert de recycling van grondstoffen.
beschrijving2
0102030405060708091011121314
Recyclingproces
1. Versnipperfase. De grondstoffen van de afgedankte lithiumbatterijen worden via een transportband naar de versnipperaar getransporteerd om tot vlokken te worden versnipperd.
2. Verpletteringsfase. De lithiumbatterijfragmenten worden via een transportband naar de verpletteringsmachine getransporteerd om tot kleinere materialen te worden vermalen.
3. Primaire zeeffase. De materialen worden door middel van pneumatisch transport naar de trilzeef getransporteerd om in eerste instantie lithiumpoeder te scheiden, terwijl tegelijkertijd het plastic door de membraanfilter wordt opgevangen.
4. Magnetische scheidingsfase. De resterende materialen komen in het lineaire zeefcircuit terecht, waar de magnetische scheider automatisch het ijzer eruit zeeft.
5. Verpletteringsfase. De resterende materialen komen in de verpletteringsmachine terecht en worden tot schuim vermalen.
6. Tussenliggende zeeffase. Het vermalen materiaal komt opnieuw in de trommelzeef terecht om het lithiumpoeder er nogmaals uit te zeven.
7. Zeeffase met hoge polen. De resterende materialen komen in de maalinstallatie terecht en worden door een cirkelvormige trilzeef gescheiden, waar het koper-aluminiumdeeltjesmengsel en het resterende lithiumpoeder worden uitgezeefd.
8. Laatste zeeffase. De deeltjes van het koper-aluminiummengsel worden pneumatisch naar de soortelijk gewichtseparator getransporteerd om zuiver koper en zuiver aluminium eruit te zeven.
9. Centrale stofafzuiging. Elk van onze machines zal worden uitgerust met stofafzuiginstallaties om milieuvervuiling tijdens het recyclen en verwerken van afval te voorkomen.
