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Apparecchiature per il riciclaggio e il trattamento delle batterie al litio esauste
Linea di produzione per il riciclaggio

Apparecchiature per il riciclaggio e il trattamento delle batterie al litio esauste

La linea di produzione per il riciclo delle batterie al litio esauste consiste nella separazione dei metalli preziosi e della polvere nera di grafite presenti nelle batterie tramite un processo di separazione meccanica. L'intero processo produttivo è a secco e rispettoso dell'ambiente. Le batterie al litio sono ampiamente utilizzate in tutto il mondo grazie al loro basso contenuto di metalli nocivi, all'elevata capacità e alla stabilità delle prestazioni. Inoltre, le batterie al litio contengono ferro, alluminio, rame, nichel e cobalto, materiali riciclabili di alto valore, che consentono di sfruttare appieno il potenziale di queste batterie.

    Introduzione del prodotto

    I componenti principali delle batterie al litio sono il fosfato di ferro e litio, la grafite, la pellicola di alluminio e plastica, il separatore, ecc., che hanno un elevato valore di riciclo. La linea di produzione per il riciclo delle batterie al litio esauste, realizzata dalla nostra fabbrica, comprende principalmente trituratori, frantumatori, vagli a tamburo, vagli lineari, macchine per la macinazione e la vagliatura, separatori a peso specifico, ecc. Questa linea consente di smantellare le batterie al litio in modo efficiente. Il processo prevede innanzitutto la scarica della batteria, seguita dalla separazione del separatore, della polvere di fosfato di ferro e litio, del rame, dell'alluminio e di altri metalli attraverso triturazione, frantumazione, macinazione, selezione e altre apparecchiature, realizzando così la separazione dei materiali componenti. Ciò consente una lavorazione fine, un'estrazione efficace dei componenti di valore e la promozione del riciclo delle risorse.
    Introduzione al prodotto

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    Caratteristiche del prodotto

    1. Facile da usare. L'intero processo di riciclaggio è in gran parte automatizzato e richiede solo semplici impostazioni e monitoraggio da parte degli operatori.
    2. Elevato grado di automazione. L'apparecchiatura può completare automaticamente una serie di operazioni come alimentazione, frantumazione, selezione e scarico, riducendo notevolmente l'intensità del lavoro manuale e migliorando l'efficienza produttiva.
    3. Nessuna emissione inquinante. Durante il processo di riciclaggio, non si verificano scarichi di sostanze inquinanti come acque reflue e gas di scarico. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura presenta un'ottima tenuta, che previene efficacemente la fuoriuscita di sostanze inquinanti come la polvere, garantendo un buon rispetto dell'ambiente.
    4. Adeguato riciclo delle risorse. Grazie a un'efficiente tecnologia di selezione, è possibile recuperare al massimo le diverse risorse metalliche presenti nelle batterie al litio esauste, riducendo lo spreco di risorse e soddisfacendo i requisiti dello sviluppo sostenibile.
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    Processo di riciclaggio

    1. Fase di triturazione. Le materie prime di scarto delle batterie al litio vengono inviate al trituratore tramite un nastro trasportatore per essere ridotte in scaglie.
    2. Fase di frantumazione. I frammenti delle batterie al litio vengono trasportati tramite un nastro trasportatore al frantumatore per essere ridotti in materiali più piccoli.
    3. Fase di vagliatura primaria. I materiali vengono trasportati al vaglio vibrante tramite un sistema di trasporto pneumatico per separare inizialmente la polvere di litio, mentre contemporaneamente il collettore a diaframma raccoglie la plastica.
    4. Fase di separazione magnetica. I materiali rimanenti entrano nel vaglio lineare e il separatore magnetico separa automaticamente il metallo ferroso.
    5. Fase di frantumazione. I materiali rimanenti entrano nel frantumatore e vengono ridotti in schiuma.
    6. Fase di vagliatura intermedia. Il materiale frantumato entra nuovamente nel vaglio a tamburo per separare la polvere di litio.
    7. Fase di vagliatura ad alta impedenza. Il materiale rimanente entra nel mulino e nel vaglio vibrante circolare per separare la miscela di particelle di rame e alluminio e la polvere di litio residua.
    8. Fase di vagliatura finale. Le particelle della miscela rame-alluminio vengono trasportate pneumaticamente nel separatore a gravità per separare il rame puro dall'alluminio puro.
    9. Rimozione centralizzata delle polveri. Ciascuna delle nostre apparecchiature sarà dotata di un sistema di rimozione delle polveri per evitare l'inquinamento ambientale durante il riciclaggio e il trattamento dei rifiuti.
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