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अपशिष्ट लिथियम बैटरी पुनर्चक्रण और प्रसंस्करण उपकरण
पुनर्चक्रण उत्पादन लाइन

अपशिष्ट लिथियम बैटरी पुनर्चक्रण और प्रसंस्करण उपकरण

अपशिष्ट लिथियम बैटरी उत्पादन लाइन में मशीन द्वारा बैटरी से कीमती धातु और ग्रेफाइट के काले पाउडर को अलग किया जाता है। पूरी उत्पादन प्रक्रिया शुष्क और पर्यावरण के अनुकूल है। लिथियम बैटरियों का उपयोग दुनिया भर में व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि इनमें हानिकारक धातुओं की मात्रा कम होती है, क्षमता अधिक होती है और उत्पादन स्थिर रहता है। इसके अलावा, लिथियम बैटरियों में लोहा, एल्युमीनियम, तांबा, निकल और कोबाल्ट जैसे उच्च मूल्य वाले पुनर्चक्रित पदार्थ होते हैं, जिससे लिथियम बैटरियों का उपयोग मूल्य के हिसाब से अधिक होता है।

    उत्पाद परिचय

    लिथियम बैटरी के मुख्य घटक लिथियम आयरन फॉस्फेट, ग्रेफाइट, एल्युमीनियम प्लास्टिक फिल्म, सेपरेटर आदि हैं, जिनका पुनर्चक्रण मूल्य बहुत अधिक है। हमारे कारखाने द्वारा निर्मित अपशिष्ट लिथियम बैटरी पुनर्चक्रण उपकरण उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से श्रेडर, क्रशर, ड्रम स्क्रीन, लीनियर स्क्रीन, ग्राइंडिंग और स्क्रीनिंग मशीनें, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण सेपरेटर आदि शामिल हैं। यह लिथियम बैटरी को कुशलतापूर्वक विघटित कर सकता है। पहले बैटरी को डिस्चार्ज किया जाता है, फिर श्रेडिंग, क्रशिंग, ग्राइंडिंग, सॉर्टिंग और अन्य उपकरणों के माध्यम से सेपरेटर, लिथियम आयरन फॉस्फेट पाउडर, तांबा, एल्युमीनियम और अन्य धातुओं को अलग किया जाता है, जिससे घटक सामग्रियों का पृथक्करण, सूक्ष्म प्रसंस्करण, मूल्यवान घटकों का प्रभावी निष्कर्षण और संसाधन पुनर्चक्रण को बढ़ावा मिलता है।
    उत्पाद परिचय

    वर्णन 2

    उत्पाद की विशेषताएँ

    1. संचालन में आसान। संपूर्ण पुनर्चक्रण प्रक्रिया अधिकतर स्वचालित है, जिसके लिए ऑपरेटरों द्वारा केवल सरल सेटिंग्स और निगरानी की आवश्यकता होती है।
    2. उच्च स्तर का स्वचालन। यह उपकरण फीडिंग, क्रशिंग, सॉर्टिंग और डिस्चार्जिंग जैसी कई क्रियाओं को स्वचालित रूप से पूरा कर सकता है, जिससे मैन्युअल श्रम की तीव्रता काफी कम हो जाती है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
    3. प्रदूषण का उत्सर्जन नहीं। पुनर्चक्रण प्रक्रिया के दौरान, अपशिष्ट जल और निकास गैस जैसे प्रदूषकों का उत्सर्जन नहीं होगा। साथ ही, उपकरण में बेहतर सीलिंग क्षमता है, जो धूल जैसे प्रदूषकों के रिसाव को प्रभावी ढंग से रोकती है और पर्यावरण संरक्षण के लिए उपयुक्त है।
    4. संसाधनों का पर्याप्त पुनर्चक्रण। कुशल छँटाई तकनीक के माध्यम से, अपशिष्ट लिथियम बैटरी में मौजूद विभिन्न धातु संसाधनों को अधिकतम मात्रा में पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, जिससे संसाधनों की बर्बादी कम होती है और सतत विकास की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
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    पुनर्चक्रण प्रक्रिया

    1. टुकड़े करने का चरण। अपशिष्ट लिथियम बैटरी के कच्चे माल को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से श्रेडर में भेजा जाता है ताकि उन्हें टुकड़ों में काटा जा सके।
    2. पीसने का चरण। लिथियम बैटरी के टुकड़ों को बेल्ट कन्वेयर द्वारा क्रशर तक ले जाया जाता है ताकि उन्हें छोटे-छोटे टुकड़ों में पीसा जा सके।
    3. प्राथमिक स्क्रीनिंग चरण। सामग्रियों को वायवीय परिवहन द्वारा कंपन स्क्रीन तक पहुँचाया जाता है ताकि पहली बार कुछ लिथियम पाउडर को अलग किया जा सके, और साथ ही, डायाफ्राम संग्राहक प्लास्टिक को एकत्र करेगा।
    4. चुंबकीय पृथक्करण चरण। शेष सामग्री रैखिक स्क्रीन में प्रवेश करती है, और चुंबकीय विभाजक स्वचालित रूप से लोहे की धातु को छानकर अलग कर देता है।
    5. पीसने का चरण। शेष सामग्री क्रशर में प्रवेश करती है और उसे पीसकर फोम में बदल दिया जाता है।
    6. मध्यवर्ती स्क्रीनिंग चरण। कुचली हुई सामग्री लिथियम पाउडर को फिर से छानने के लिए ड्रम स्क्रीन में फिर से प्रवेश करती है।
    7. उच्च-ध्रुवीय स्क्रीनिंग चरण। शेष सामग्री मिल में प्रवेश करती है और वृत्ताकार कंपन स्क्रीन तांबा-एल्यूमीनियम कण मिश्रण और शेष लिथियम पाउडर को छानकर अलग कर देती है।
    8. अंतिम स्क्रीनिंग चरण। तांबा-एल्यूमीनियम मिश्रण के कणों को वायवीय रूप से विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण विभाजक में ले जाया जाता है ताकि शुद्ध तांबा और शुद्ध एल्यूमीनियम धातुओं को अलग किया जा सके।
    9. केंद्रीकृत धूल निष्कासन। अपशिष्ट के पुनर्चक्रण और उपचार के दौरान पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए हमारे प्रत्येक उपकरण में धूल निष्कासन उपकरण लगे होंगे।
    पुनर्चक्रण प्रक्रिया