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अपशिष्ट धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड बैटरी पुनर्चक्रण उपकरण
पुनर्चक्रण उत्पादन लाइन

अपशिष्ट धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड बैटरी पुनर्चक्रण उपकरण

धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण एक मशीनी प्रक्रिया है जो धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोडों से तांबा, एल्युमीनियम और अन्य बहुमूल्य धातुओं को अलग करती है। पृथक की गई धातुओं की शुद्धता 98% तक हो सकती है, और संपूर्ण उत्पादन वायु प्रदूषण के बिना ऋणात्मक दबाव की स्थितियों में होता है।

    उत्पाद परिचय

    पॉजिटिव और नेगेटिव बैटरियों के मुख्य घटक त्रिगुणित लिथियम, ग्रेफाइट, तांबा, एल्युमीनियम, लोहा आदि हैं, जिनका पुनर्चक्रण मूल्य बहुत अधिक है। हमारे कारखाने द्वारा निर्मित अपशिष्ट पॉजिटिव और नेगेटिव बैटरी पुनर्चक्रण उपकरण उत्पादन लाइनों में मुख्य रूप से श्रेडर, क्रशर, ड्रम स्क्रीन, लीनियर स्क्रीन, चुंबकीय विभाजक, पीसने और छानने की मशीनें, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण विभाजक आदि शामिल हैं। ये उपकरण पॉजिटिव और नेगेटिव बैटरियों को कुशलतापूर्वक अलग-अलग कर सकते हैं। पहले बैटरी को डिस्चार्ज किया जाता है, फिर श्रेडिंग, क्रशिंग, चुंबकीय पृथक्करण, पीसने, छँटाई और अन्य उपकरणों के माध्यम से त्रिगुणित लिथियम पाउडर, तांबा, एल्युमीनियम, लोहा और अन्य धातुओं को अलग किया जाता है। इससे घटक सामग्रियों का सटीक प्रसंस्करण होता है, मूल्यवान घटकों को प्रभावी ढंग से निकाला जाता है और संसाधन पुनर्चक्रण को बढ़ावा मिलता है।
    उत्पाद परिचय

    वर्णन 2

    उत्पाद की विशेषताएँ

    1. संचालन में आसान। संपूर्ण पुनर्चक्रण प्रक्रिया अधिकतर स्वचालित है, जिसके लिए ऑपरेटरों द्वारा केवल सरल सेटिंग्स और निगरानी की आवश्यकता होती है।
    2. उच्च स्तर का स्वचालन। यह उपकरण फीडिंग, क्रशिंग, सॉर्टिंग और डिस्चार्जिंग जैसी कई क्रियाओं को स्वचालित रूप से पूरा कर सकता है, जिससे मैन्युअल श्रम की तीव्रता काफी कम हो जाती है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
    3. प्रदूषण का उत्सर्जन नहीं। पुनर्चक्रण प्रक्रिया के दौरान, अपशिष्ट जल और निकास गैस जैसे प्रदूषकों का उत्सर्जन नहीं होगा। साथ ही, उपकरण में बेहतर सीलिंग क्षमता है, जो धूल जैसे प्रदूषकों के रिसाव को प्रभावी ढंग से रोकती है और पर्यावरण संरक्षण के लिए उपयुक्त है।
    4. संसाधनों का पर्याप्त पुनर्चक्रण। कुशल छँटाई तकनीक के माध्यम से, अपशिष्ट सकारात्मक और नकारात्मक बैटरी में मौजूद विभिन्न धातु संसाधनों को अधिकतम रूप से पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, जिससे संसाधनों की बर्बादी कम होती है और सतत विकास की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
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    पुनर्चक्रण प्रक्रिया

    1. श्रेडिंग चरण। बैटरी के अपशिष्ट पॉजिटिव और नेगेटिव कच्चे माल को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से श्रेडर में भेजा जाता है और वहां उन्हें टुकड़ों में काट दिया जाता है।
    2. चुंबकीय पृथक्करण चरण। बेल्ट कन्वेयर द्वारा बैटरी के धनात्मक और ऋणात्मक टुकड़ों को क्रशर में भेजे जाने पर चुंबकीय विभाजक लोहे की धातु को अलग करता है।
    3. पीसने का चरण। बैटरी के धनात्मक और ऋणात्मक टुकड़ों को बेल्ट कन्वेयर द्वारा क्रशर तक ले जाया जाता है और उन्हें छोटे-छोटे टुकड़ों में पीस दिया जाता है।
    4. प्राथमिक स्क्रीनिंग मशीन अनुभाग। कुचली हुई सामग्री को वायवीय परिवहन द्वारा कंपन स्क्रीन तक पहुँचाया जाता है ताकि पहली बार कुछ काले पाउडर को अलग किया जा सके।
    5. पीसने की अवस्था। शेष सामग्री को पीसकर पाउडर बना लिया जाता है।
    6. मध्यवर्ती स्क्रीनिंग चरण। कुचली हुई सामग्री को वायवीय परिवहन द्वारा कंपन स्क्रीन तक पहुँचाया जाता है ताकि कुछ काले पाउडर को फिर से अलग किया जा सके।
    7. अंतिम स्क्रीनिंग चरण। शेष सामग्रियों को एक गोलाकार कंपन स्क्रीन और एक विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण विभाजक द्वारा तांबा और एल्यूमीनियम धातुओं में अलग किया जाता है।
    8. केंद्रीकृत धूल निष्कासन। अपशिष्ट पदार्थों के पुनर्चक्रण और उपचार के दौरान पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए हमारे उपकरणों के प्रत्येक सेट में धूल निष्कासन उपकरण लगे होंगे।
    पुनर्चक्रण प्रक्रिया
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